臥式加工中心：是一種主軸軸線與工作臺平行安裝的加工中心，主要適合運行箱體類工件 。

臥式加工中心的主軸處于水平狀態(tài)，一般配有可進行分度回轉活動的正方形工作臺。一般有著3～5個運動坐標，常見的是三個直線運動坐標加一個回轉活動坐標，它能夠使工件在過一次裝夾次數(shù)后完成除安裝面和頂面之外的剩余幾個面的運行，最適合運行箱體類工件 。一般有著分度工作臺或數(shù)控轉換工作臺，可運行工件的每個側面；也能作多個坐標的聯(lián)合活動，可以運行復雜的工件曲面。

有的臥式加工中心配有自主交換工作臺，在對位于工作位置的工作臺上的工件進行運行的同時，還能對位于裝卸位置的工作臺上的工件進行裝卸搬運，可以大大縮短輔助的時間，提高運行效率。

加工中心的工作原理：

工件在加工中心上經過一次裝夾次數(shù)后， 數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同運行工序，自動選擇及更改刀具，自主變動機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，逐步完成工件多個面上多工序的運行。而且有多種換刀或選刀功能，可以使生產效率大幅提高。

加工中心因為工序的集中和自主換刀，減少了工件的裝夾次數(shù)、測試和機床調整等的時間，使機床的切削的時間達到機床開動的時間的80％左右(普通機床僅為15～20％)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放的時間，縮短了生產周期，有著明顯的經濟提升。加工中心適合工件 形狀比較復雜、精度需求較高、產品更改頻繁的中小批量生產。

與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在運行時不方便查看，工件 裝夾次數(shù)和測試時不方便，但運行時排屑方便，對運行效率有益。

臥式加工中心的類型及優(yōu)點：

臥式加工中心按立柱能否活動分為固定立柱型和移動立柱型。 

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