5．敲打法 當CNC系統出現的問題體現為時好時壞，通常可以用敲打法檢測出問題的位置所在，這是因為CNC系統是由多塊線路板構成，每塊板上有多處焊點，線路板間或模塊間又通過插接件及電線連接。所以，有虛焊或接觸不良，都可能引起問題。若用絕緣物輕輕敲打有虛焊及接觸不良的可疑處，問題可能會再次出現，若再次出現，則敲打處很可能就是問題位置。

6．對比法 CNC系統制造商在設計線路板時，為了調整、維修的方便，在線路板上設計了多個檢測端子。使用者也可使用這些端子進行比較測量正常的線路板和有問題的線路板之間的不同。可以檢測這些 端子的電壓和波形，分析問題的起因和問題的所在位置。甚至有時還可對正常的線路板人為地制造“問題”，如斷開連接或短路、拔去組件等，以分辨真實問題的起因。為此，維修人員應在平時積累線路板上重點部位或易出問題位置在正常時的正確波形和電壓值。因為CNC系統生產廠通常不提供有關這方面的資料。

7．使用報警號診斷 使用報警號進行故障診斷是數控機床故障診斷的主要方法的一種。要是機床產生了問題，且有報警號顯示于CRT上，首先就要根據報警號的內容進行相應的分析與診斷。維修人員就可以根據報警號所指出的現象進行分析，縮小檢測的范圍，有目的地進行某一方面的檢測。報警號（錯誤代碼）通常包含以下幾方面的問題（或錯誤）信息： (1)程序編制錯誤或操作錯誤； (2)存儲器工作異常； (3)伺服系統問題； (4)可編程控制器問題； (5)連接問題； (6)溫度、壓力、液位等異常； (7)行程開關（或接近開關）狀態異常。 除了以上常見的問題檢測測試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環檢測法等等。包含上面提到的診斷方法在內，所有這些檢測方法各有特色，根據不同的問題現象，可以一起挑選多種方法靈活應用，對問題進行綜合分析，才能慢慢縮小問題范圍，迅速地排除故障。一旦問題位置找到，但手頭卻無可更換的備件，可以用移植借用辦法作為應急措施來解決。

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