1、加工 效果不理想，尺度不到位

問題原因：振動頻率的重疊造成共振；加工工藝；參數設置不當，進給速度過大，使 加工失步；絲桿空隙過大造成的松動或絲桿過緊造成的失步；同步帶損壞。　　處理辦法：找到發生共振的地方，修改其頻率，避免共振；注意工件材質的加工工藝，正確編寫程序；有關步進電機，加工速率不對，設置過大。機床是不是放置穩定， 牢固，拖板是不是損壞后過緊，空隙擴大或刀架松動等；更換同步帶。

2、批量生產中，偶爾出現工件超差

問題原因：需要仔細檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，裝夾的牢固性，因為裝夾造成的尺度修改，需要改進工裝使工人盡量避免人為失誤作出誤判問題；數控體系可能遭到外接電源的波動或遭到干擾后自動發生攪擾脈沖，傳到驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機多走或少走問題。

處理辦法：了解掌握其規則，盡量采用一些抗干擾的辦法，如：強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線阻隔，并且，檢查地線是不是連接牢固，接地觸點是否牢固，采取一切抗干擾辦法避免體系受干擾。

3、工件某一道工序加工有變動，其它各道工序尺度精確出錯

問題原因：該程序段程序的參數是不是正確，是不是在預定的范圍內，編程格局是不是符合說明書要求

處理辦法：螺紋時出現亂牙，螺距不對，則馬上聯想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)。

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