高速加工中心最大的加工優點是批量工件尺寸的一致性要很高，大家知道，本來工件的傳統加工從一道工序結轉到另一道工序，通常要經歷一次裝夾流程，這一流程靠人工操作難以做到每一個部件的加工尺寸完全相同，不過這也不會代表工件超差，凡是在工件的允差帶以內全是合格件，這就造成了有的工件尺寸有可能在大差上，有的工件在中差上，而有的工件有可能在小差上，維持工件的尺寸一致性難以得到保障。

因此目前高速加工中心應用率在中小型加工企業是最高的，不過高速加工中心同樣也是數控機床中性價比最高的一種，他加工效率高，加工精度高，從這兩方面也就化解了維持工件的尺寸一致性的難題。不過要是機床參數設置錯誤或者操作失誤，高速加工中心在實際加工中也會偶爾不時的發生加工超差的問題。

高速加工中心加工精度超差具體表現為：內孔加工外表粗糙度偏高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精度超差、孔的內表層有明顯的棱面、鉸孔后孔的中心線變形、直徑擴大、直徑變小等。

鉸出的孔位置精度超差

造成原因：有可能是因為高速加工中心的導向套損壞、導向套底部距工件過遠、導向套長度過短、精度變差或是主軸軸承松動等問題造成。

解決辦法：高速加工中心鉸孔時如出現孔的位置精度超差可按以上易出難題作下列檢修。按時更換導向套、延長導向套，增強導向套與鉸刀空隙的配合精度、按時檢修設備、調整主軸軸承空隙。

內孔外表粗糙度偏高

造成原因：高速加工中心加工內孔外表粗糙度高，造成的原因比較多，有可能是因為切削速度過高、切削液選取有問題、鉸刀主偏角過大、鉸孔余量過大、鉸孔余量不勻稱或過小、刃口不鋒利、鉸切削刃帶過寬、鉸孔時排屑受阻、鉸刀過度損壞、也有可能是選取的銑削刀具和零件材質不匹配等因素。

解決辦法：因為加工粗糙度過高造成的原因有很多，因此處理起來比較麻煩，可以從下列幾個方法下手：下降切削速度、按照加工材質選取切削液、酌情減小鉸孔余量、增強鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔余量、增加容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀，使排屑通暢、按時更換鉸刀、合理選取刀具，如加工鋼件時要選取適用鋼件加工的刀具等辦法。

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