1、柔性生產加工水平高。在高速加工中心生產加工時，只需要編寫好程序，不需要制造、改換更多的工具、夾具，通常不用很復雜的工藝裝備，并且也不用常常調整設備，就能夠 生產加工出形狀復雜并且精度較高的工件來，大大縮短了企業產品的研制周期，給企業產品的更新換代和企業產品的研發提供了方便。

2、生產加工精度高。高速加工中心自身有著很高的定位精度，設備的傳動系統與設備的結構有著很高的剛度和熱穩定性。

3、自動化水平高。數控機床的生產過程由數控系統操縱，在生產過程中不需要手動操作設備，改進了勞動條件。

4、生產加工品質穩定。因為高速加工中心自身有著很高的重復定位精度，生產過程由數控系統遵循生產加工程序控制進行，避免了人為誤差，所以生產加工品質穩定，產品合格率高。

5、生產效率高。因為高速加工中心有著優良的剛性，準許進行強力切削，主軸轉速和進給量范疇都很大，能夠 更合理地選擇切削用量，而且空行程選用快速進給，降低了機動和空行程時間。

6、工序高度集中。高速加工中心單次裝夾后，基本上能夠 進行零件的全部生產加工工序，降低了裝夾誤差，降低了工序之間調動運輸、測量和裝夾等輔助時間。