小型加工中心在使用過程中會發現一些危害生產加工效果和生產效率的問題。這些問題發生的緣故也許是因為設備零部件的磨損，也有可能是因為操作習慣不良，生產加工工序不夠科學造成。在實際操機過程中有什么問題必須特別注意？

確保小型加工中心穩定生產加工的導軌

確保小型加工中心穩定生產加工導軌

必須非常留心的問題一：工件尺寸大小不夠精確，外表光滑度差

出現緣故：數控刀具的尖頭損傷，不夠銳利；小型加工中心放置不穩定，生產過程發生共震；加工工藝達不到理想要求。

處理方式：將刀具進行打磨或挑選新的的刀具進行對刀;小型加工中心在生產過程中發生共震或放置不穩定，需要更改水平位置，平穩固定;小型加工中心應注意養護，下班關機以后應清理鐵屑，并按時加潤滑油，以降低磨擦;挑選適于工件生產加工的冷卻液，在能滿足其他工序生產加工需要的情況下，盡可能采用較高的主軸轉速。

必須非常留心的問題二：批量生產過程中出現的工件偏差

小型加工中心具備高精高效的優點，在機械手的參與下能夠通過一次夾裝進行多種工序的生產加工需求，為此對復雜異面工件的批量生產加工是小型加工中心的優點。偏差現象大大危害了生產工件的達標率。

發生緣故：小型加工中心的水平放置沒調整好，高低不平，放置不平衡;工件材質比較硬，刀具吃刀比較深，出現讓刀問題;

處理方式：利用水平儀重新更改小型加工中心的水平度，打下穩定的地基，把機床穩定好增強其韌性;挑選合理的工藝和適當的切削進給量防止刀具受力讓刀;按時更改尾座。

小型加工中心在批量加工訂單時要對所述兩個問題重點關注，如果發生要按時排查從而確保訂單的高效生產。