大型型材加工中心與普通加工中心的不同（四）：工作效率高。因為窗門、幕墻、裝飾材料和汽車、的發展，型材加工中心慢慢發展變成一個獨立的加工中心種類。針對鋁材質和加工特點，這種加工中心通常都有銑削、鉆孔、攻絲;銑削平面/表面、鏜孔、鏜孔等功能用以鋁加工。因為加工材料的獨特性，大型型材加工中心的設計從結構布局、技術參數到數控系統與一般的加工中心有很大差異。

設計從構造格局、技術參數到數控系統與平常的加工中心有很大差別。

大型型材加工中心，生產效率高提高生產加工效率是型材加工中心追求的主要目標。根據提升更快的移動速度（G00）來降低換刀時間、降低輔助時間和空轉時間，不用工具設置和快速加載。

機床生產商根據總結世界各地用戶實際生產中碰到的問題，全面提高工件定位、的自動化水平。型材加工中心一般配置有氣動夾具和定位板。定位板是圓柱驅動的定位裝置，在裝載和卸載工件時探出;它在工作開始時收回以防止干擾。在運行過程中，型材緊貼板定位，便于精確定位。在機床出廠前，定位板與機床原點的相對位置做好精確調整，數據存儲在CNC系統中，完全能夠省去刀具設定過程。氣動夾具由按鈕或腳踏開關操作。裝夾位置可在機器中縱向調整，以防止干擾，同時保證可靠和有效的裝載。多軸生產加工是型材加工中心效率高的另外一個重要的表現。常見的多頭加工中心有兩個主軸系統，能夠無干擾地生產加工每個零件（如兩個獨立的加工中心）;也可以一起工作來生產加工同一個工件。

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