1. 工件規(guī)格精確，表層光潔度差

出現(xiàn)緣故：刀具尖頭損傷，不銳利；機床發(fā)生共震，放置不穩(wěn)定；機床有爬行問題；加工工藝不佳。

處理辦法：刀具磨損或損傷后不銳利，則再次磨刀或挑選更好的刀具再次對刀;機床發(fā)生共震或擺放不平衡，調(diào)整水平，打下基礎(chǔ)，放置穩(wěn)定;機械形成爬行的緣故為托板導軌損壞厲害，絲杠鋼珠損壞或松動，機床應注意養(yǎng)護，上下班過后應清理雜物，并按時加潤滑油，以降低摩擦;挑選適用工件加工的冷卻液，在能達到別的工序加工需求的情況下，盡可能選擇較高的主軸轉(zhuǎn)速。

2. 工件形成錐度大小頭問題

出現(xiàn)緣故：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，高低不平，產(chǎn)生放置不穩(wěn)定;車削長軸時，材料較為硬，刀具吃刀較為深，導致讓刀問題;尾座頂針與主軸不同心。

處理辦法：利用水平儀調(diào)節(jié)機床的水平度，打下夯實的地基，把機床放置好提升其柔韌性;挑選適合的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)節(jié)尾座。

3. 驅(qū)動器相位差燈沒問題，而生產(chǎn)下來的工件尺寸時大時小

出現(xiàn)緣故：機床托板長期高速運行，造成絲桿和軸承磨損;刀架的反復定位精度在長久運行中造成誤差;托板每次都能精確重回加工原點，但加工工件尺寸還是會變動。這種問題通常由主軸造成，主軸的高速旋轉(zhuǎn)使軸承損壞嚴重，造成加工尺寸變動。

處理辦法：用百分表靠在刀架下方，同時根據(jù)系統(tǒng)編寫一個固定循環(huán)程序，檢查托板的重復定位精度，調(diào)節(jié)絲桿空隙，拆換軸承;用百分表檢查刀架的重復定位精度，拆換機械或拆換刀架;用百分表檢驗加工工件后能否準確重回程序原點，若可以，則維修主軸，拆換軸承。

4. 工件大小與實際大小差別幾毫米，或某個軸向有很多變動

出現(xiàn)緣故：快速精準定位的速度太快，驅(qū)動器和馬達反應不過來；在長久摩擦耗損后機械設(shè)備的托板絲桿和軸承過緊卡住；刀架換刀后太松，鎖不緊;編寫的程序異常，頭、尾還沒呼應或沒撤消刀補就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)定異常。

處理辦法：快速精準定位速度太快，則適度調(diào)節(jié)GO的速度，切削加減速度和時間使伺服驅(qū)動器和電機在額定值的運轉(zhuǎn)頻率下正常運行;在出現(xiàn)機床損壞后產(chǎn)生托板、絲桿鶴軸承過緊卡住，則一定再次調(diào)整修復；刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間能否滿足，檢查刀架里面的渦輪渦桿是不是損壞，空隙是不是很大，安裝是不是太松等；一旦是程序緣故導致的，則一定要更正軟件程序，按照工件設(shè)計圖紙規(guī)定改善，挑選合理的加工工藝，根據(jù)說明書的控制臺命令要求編輯正確的程序；若外形尺寸誤差很大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是不是設(shè)置合理，尤其是電子齒輪和步距角等參數(shù)是不是被損壞，出現(xiàn)此問題可根據(jù)打百分表來量測。

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