數控加工中心的生產效率十分的高，加工精密度與人力加工對比都是十分高的。可是有的在使用數控加工中心的時候表明它的加工精密度特別差，而對數控加工中心造成一些不佳的評論，這種時候要立即的找到明確問題和解決辦法。

數控加工中心最大的加工特性是大批量工件規格的統一性要很高，大家想知道，本來工件的傳統加工從這道工序結轉到另一道工序，必須經過一次夾裝步驟，這一步驟靠人力操作難以到達每一個構件的加工規格保持一致，不過這不會代表工件偏差，在工件的允許誤差帶之內全是達標件，這就出現了有的工件規格或者在大差上，有的工件在中差上，另外的工件或者在小差上，保持工件的規格統一性沒辦法獲得保證。

因此目前數控加工中心利用率在中小型公司是最多的，不過數控加工中心也是數控機床中性價比最高的，他高效率，高精度，從這兩層面也就克服了保證工件的規格統一性的難題。不過要是機床基本參數失誤或是操作失誤，數控加工中心在實際加工中也會時常的出現加工偏差的問題。這篇文章就簡易講解一下數控加工中心常見的加工偏差緣故及解決方案：

數控加工中心加工精密度偏差具體為：內孔加工粗糙度偏高、鉸出的內孔不圓、鉸出的孔位置精密度偏差、孔的內表層有突出的棱面、鉸孔后孔的中心線變歪、口徑變大、直徑變小等。

一、鉸出的孔位置精密度很差

造成緣故：也行是因為數控加工中心的導向套磨壞、導向套底部距工件過遠、導向套過短、精密度差和主軸軸承松動等緣故導致。

處理對策：數控加工中心鉸孔時如出現孔的位置精密度超差可按以上易出問題作下列修理定期拆換導向套、加長導向套，提升導向套與鉸刀空隙的協調精確度、按期修理機床、調整主軸軸承空隙。

二、內孔粗糙度偏高

造成緣故：數控加工中心加工內孔粗糙度高，造成的原困較多，也許是因為進給速度過高、切削油選取有問題、鉸刀主傾角過大、鉸孔余量過大、鉸孔余量不勻稱或小了、刀口不銳利、鉸切削刃帶太寬、鉸孔時排屑受阻、鉸刀過于磨損、再有或者是選取的銑削刀具和工件材質不配對等緣故。

處理對策：因為加工表面粗糙度高造成的緣故許多，因此處理起來比較麻煩，能夠從下列幾個辦法下手：下降進給速度、按照工件材質挑選切削油、適度縮減鉸孔余量、提升鉸孔前底孔位置精密度與品質或提升鉸孔余量、擴大容屑槽空間或選用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順暢、定時拆換鉸刀、適當選取刀具，如加工鋼件時要挑選適用鋼件的刀具等對策。

三、加工直徑變大

造成緣故：數控加工中心加工時孔徑慢慢擴大造成的緣故可能有：鉸刀外徑規格設計值稍大或鉸刀刀口有毛刺、進給速度過高、進給量不合理或加工余量過大、鉸刀主傾角過大、鉸刀變形、鉸刀刀口上吸咐著積屑瘤、刃磨時鉸刀刀口擺差偏差、切削油挑選有問題，再有或者是cnc機床自身的問題，主軸變形或主軸軸承太松或受損、還有可能出現上述問題。

處理對策：可以按照實際檢驗的狀況作以下策略：按照詳細情況合理縮減鉸刀外徑、下降進給速度、適度調節進給速度或降低加工余量、合理降低主傾角、校直或拆卸變形的無法用的鉸刀、挑選冷卻能力不錯的切削油、調節或拆換主軸軸承，或是拆換整只主軸。

四、鉸出的內孔不圓

造成緣故：出現加工空洞不圓，圓度不足的狀況關鍵是因為下邊幾個原因：鉸刀太長，剛度不夠，鉸削時發生震動、鉸刀主傾角過小、鉸孔余量偏小、內孔外表有豁口、交叉孔、特別是孔表層有沙孔、氣孔、也有可能是主軸軸承松動等。

處理對策：能夠從下面幾個層面下手：鉸刀的安裝應選用鋼性相連接，選擇達標鉸刀，操縱預加工工序的孔形位公差、選擇不同齒距鉸刀、選擇達標毛胚、及時對機床主軸空隙做好調整等。

五、孔的中心線不正 

造成緣故：數控加工中心加工孔時出現，中心線不正的問題也許有：鉆孔時孔斜，尤其是孔徑較小時， 因為鉸刀剛度稍差，無法改正原來的彎曲度、鉸刀主傾角過大、導向性欠佳，使鉸刀在鉸削極易偏移方位、切削倒錐過大、鉸刀間斷性在孔中部空隙處移動等問題。

處理對策：提升擴孔或鏜孔工序校準孔、縮減主傾角、調整適合的鉸刀、替換有導向性或加長切削的鉸刀、需要合理操作。

以上全是導致數控加工中心加工精確度差的問題及相對的處理對策，大家依據數控加工中心的詳細情況做好分析和處理就沒問題。

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