現階段，數控加工中心的使用越發普遍，其生產加工柔性好，精準度高，生產加工高效，具備許多的特點。但因為技術越發先進、

繁雜，對檢修技術人員的能力需求很高，需要他們擁有較深的專業技能和充足的維修經驗，在數控加工中心出現故障時能盡快排

除，數控系統有各種類型，多年來這些機器設備出現各種問題，根據對這些問題的分析和解決，我們獲得了很多的經驗。下

面相結合某些典例的示范，對數控加工中心的故障進行系統分析，以此參考。

一、系統異常

1．硬件配置異常

有時候因為操作系統出現硬件配置的受損，使機器出現問題。這種問題的檢測，最先需要知道該數控系統的原理及各線

路板的作用，隨后按照問題現象開展分析，在有條件的狀況下使用交換法精確定位問題點。

例一、一臺選用德國西門子SINUMERIK SYSTEM 3的數控加工中心，其Plc選用S5─130W／B，出現問題，通過NC

系統PC功能輸入的R技術參數，在生產加工中失靈，無法變更加工程序中R數據的參數。利用對NC系統軟件原理及問題現

象的分析，可以看出plc的主板不正常，與另一臺機床的主板互換后，深入確認為PLC主板的問題。經專業維

修，問題被排除。

例二、另一臺也是選用SINUMERIK SYSTEM 3數控系統，其生產加工程序號輸入不進入，自動加工沒法執行。經

確定為NC系統儲存板出現問題，檢修后，問題排除。

例三、采用HEIDENHAIN的TNC 155的cnc銑床，出現問題，加工時常常死機，停電時常常丟

失參數和程序。經查驗發現NC系統主板變形，經校直后，系統恢復，沒有繼續出現相似問題。

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